ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇ ફોર્મિંગ પાર્ટ્સની પ્રક્રિયામાં ઘણી વખત ઘણી પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે બહુવિધ ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ ઑપરેશન્સ હોય છે, અને ક્લેમ્પિંગ ડેટમનું રૂપાંતર ઘણીવાર મોટી ભૂલો રજૂ કરે છે.
વળતરની ભૂલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ભાગોની મશીનિંગ ભૂલમાં ચાર ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: મશીનની સ્થિતિની ભૂલ;મશીન ટૂલ પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ભૂલ;સંદર્ભની બિન સંયોગ ભૂલ;માપન સાધન વાંચવામાં ભૂલ.
તેમાંથી, મશીન ટૂલની પોઝીશનીંગ એરર અને મશીન ટૂલની પુનરાવર્તિત પોઝીશનીંગ એરર એ મશીન ટૂલની જ ચોકસાઈને કારણે થતી ભૂલો છે, જે મશીન ટૂલની ચોકસાઈમાં સુધારો થતાં નાની અને નાની થતી જાય છે.રી ક્લેમ્પિંગ એ અગાઉના ક્લેમ્પિંગના સંદર્ભ પ્લેનનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ, અને તે સંદર્ભ પ્લેનની ભૌમિતિક ચોકસાઈ પર આધારિત છે.
સંદર્ભ સપાટીની બિન-સંયોગી ભૂલ ભાગ ડિઝાઇન અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન દરમિયાન સંદર્ભ સપાટીની ભૂલ સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે સપાટીની ખરબચડી અને પ્રોફાઇલ, સમાંતરતા અથવા લંબરૂપતા.સંદર્ભ સપાટીઓની ખોટી ગોઠવણીની ભૂલ આ સંદર્ભ સપાટીઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઓપરેટર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા માપન સાધનોના રિઝોલ્યુશન તેમજ કામગીરીના માનકીકરણ સાથે સંબંધિત છે.
એવા ડેટા છે જે દર્શાવે છે કે બેન્ચમાર્ક મિસલાઈનમેન્ટને કારણે થતી ભૂલનું પ્રમાણ 80% છે, અને મશીન ટૂલની ચોકસાઈમાં સુધારો થતાં તેનું પ્રમાણ વધી રહ્યું છે.
બેન્ચમાર્ક ખોટી ગોઠવણી ભૂલને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ:
1. મોલ્ડ ડિઝાઇન સ્ટેજ દરમિયાન બેન્ચમાર્કની સેટિંગ શક્ય તેટલી બેન્ચમાર્કની વિશ્વસનીયતા અને વિશિષ્ટતાની ખાતરી કરવી જોઈએ;
2. પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા સેટિંગ આવશ્યકતાઓ: વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા થતી ક્લેમ્પિંગ ભૂલોને ટાળવા માટે પ્રક્રિયા Z નાનું કરો;એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇનની સંચિત ભૂલ અસરને દૂર કરવા માટે ભાગ મેચિંગ પ્રોસેસિંગ;મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેન્ચમાર્ક પ્રથમ આવે છે;
3. બેન્ચમાર્ક મશીનિંગ દરમિયાન, ક્લોઝ્ડ-લૂપ મશિનિંગને અમલમાં મૂકવા માટે વાસ્તવિક માપ માપન અને પ્રતિસાદ તરીકે નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરીને ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ લાગુ કરવું આવશ્યક છે.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગના ચાર મૂળભૂત તત્વોને ધ્યાનમાં લેતા, તે પ્રોસેસિંગ નિયંત્રણમાં વધુ નિપુણ બની શકે છે.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ઉદ્યોગ વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને ફેન્ડા મોલ્ડને અનુસરો
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-17-2023